自動車塗装の静電気除去・ゴミブツ対策

自動車塗装工程で発生する「ゴミ・ブツ」の原因

静電気が塗装品質に与える影響とは

静電気対策をしても「ゴミ・ブツ」がなくならない。　その理由は”空間”にある

多くの自動車塗装現場では、除電ガン（エアブロー）や設置型イオナイザー、除電クロスなど、さまざまな静電気・ゴミブツ対策がすでに導入されています。それにもかかわらず、「対策はしているのに、ゴミ・ブツ不良がなくならない」という課題を抱える現場は少なくありません。

その理由は、既存の対策が多くの場合、静電気やゴミを“その場で除去する対症療法”にとどまり、空間全体の乾燥や再帯電といった根本原因までカバーできていないためです。
星光技研の超音波ミストは、こうした既存対策では防ぎきれない課題に対し、環境そのものを整えるアプローチで応えます。

「点」で防ぐか、「空間」で防ぐか

静電気・ゴミブツ対策における最大の違いは、どこまでを対策範囲とするかです。
既存対策製品と、超音波ミスト（空間加湿）を比較すると、その考え方の違いが明確になります。

超音波ミストによる静電気除去・ゴミブツ対策という選択肢

さまざまな対策を講じてもゴミ・ブツを軽減することができない、そんな中で、新たなアプローチとして注目されているのが、超音波ミストを活用した静電気除去・塗装環境の制御です。

また、超音波ミストによる効果は、帯電抑制だけではありません。発生した微細なミスト粒子が空気中を浮遊するゴミやほこりを包み込み、重くなった粒子を下方へ落とす「沈塵効果」も、塗装環境の改善に大きく寄与します。

この沈塵効果により、空気中に漂うゴミやほこりが減少し、塗装ブース内の空気を清浄な状態に保つことができます。

自動車塗装ラインでの導入イメージ・活用例

星光技研の超音波ミスト技術が選ばれる理由

絶対に濡らさない3〜5μmの微細なミスト

塗装作業をされる担当者様が最も懸念される「水滴によるハジキ（塗装欠陥）」の懸念は不要です。
 一般的なスプレーノズルの霧（10〜50μm）とは異なり、超音波で生成される霧はわずか4〜5μm（ミクロン）。
この極微細な粒子は、塗装面や設備に触れる前に空中で素早く気化（蒸発）するため、「湿度は上がるのに、物は濡れない」という理想的な塗装環境を作り出します。

コンプレッサー不要で「ランニングコスト」を軽減

 多くの現場で加湿に使われる「二流体ノズル（水＋圧縮エア）」は、コンプレッサーを大量に消費するため電気代（エア代）が莫大にかかります。
星光技研の超音波ミスト発生装置は、電源のみで駆動し、エアを一切消費しないため、ランニングコストを二流体方式の約1/5〜1/10に抑えることが可能です。利益率の改善に直結します。

産業分野で磨いた「技術力」と、現場に寄り添う「提案力」

星光技研は、長年にわたり超音波霧化技術を産業分野で培ってきました。微細な粒子径を安定して生成・制御できる点が特長で、塗装現場の環境や目的に応じたミスト制御が可能です。

単なる装置提供にとどまらず、現場の課題をヒアリングしたうえで、最適な設置方法や運用方法をご提案しています。工業用途での豊富な実績を活かし、自動車塗装における品質安定と生産性向上をサポートします

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